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洛阳脱硫剂制备方法有哪些?

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2019-07-11 17:38:36 

  现今世界,科技飞速发展,高楼层层屹立,我们的生活水平也在不断提升,同时化工科技飞速发展也促进了我们的生活节奏,各种脱硫剂的制备方法更是方便了我们生活的点点滴滴,在工业技术中,像我们的电厂烟筒,经常会看到有白色的烟雾放出来,但是原本烟雾放出来的是二氧化硫,对我们的身体和环境都是有危害的,他需要一种化工产品的帮助,才能正常的释放出无害烟雾,那这个化工产品就是我们经常会听到的脱硫剂,脱硫剂是什么?脱硫剂的制备方法有哪些?接下来就让我们先从脱硫剂的生产工艺操作规程开始了解吧~

  一、脱硫剂生产工艺操作规程:

洛阳脱硫剂制备方法

  脱硫剂是去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。
  1、原料条件
  1)、石灰条件:CaO≥859,SiO2≤59%0,S≤0.03090,
  活性度≥300ml,H20≤0.1%0
  2)、萤石条件:CaF2≥809,(原料紧张时可适当放宽,不低于60%)SiO2≤2.890,S≤0.05090,粒度0.1~2.mm,H1O≤0.5%
  (说明:若石灰或萤石条件发生变化,则石灰与萤石的配比和脱硫剂加入量应作相应调整:
  3)、电石条件:发气量≥280Lkg,S≤0.30%
  2、脱硫剂的要求
  1)、组成:活性石灰电石/萤石/其他)=70205/5,(根据石灰、萤石质量状况作调整)
  2)、粒度
  3、脱硫剂的要求
  1)、组成:活性石灰电石/萤石/其他)=70205/5,(根据石灰萤石质量状况作调整)
  2)、粒度
  规格:>0.5mm,0.5~0.15mm,0.15~0.088m,<0.O88mm 。
  比例<2%,10~20%,15~25%,50~70% 。
  4、雷蒙磨机操作
  1)、雷蒙磨机启动程序
  启动除铁电磁铁→启动选粉机→接通冷却水→启动输送设备→启动磨机→启动给料装置。停止时顺序相反
  2)、雷蒙磨机运转时应有专人照看,主要是观察主机电流表的电流值的变化(正常时其电流表指针在很小的幅度内摆动)和主要外部的振动及声音变化,还须观察给料情况以及输送系统工作情况,并定时消除电磁铁上的杂铁。
  3)、当雷蒙磨机机电流表在很大范围内摆动(指在109%左右额定电流或以上的范围)且伴有异常的振动和声响时,则应密切注意,并停止给料,如恢复正常,则可再给料,其不正常的状况持续10分钟以上时应停止查明原因,以免损坏设备。如有突然的剧烈振动和
  大的噪音,可能机内掉入了大的杂铁,应马上停机。
  4)、正常运转时应经常检査机座、筒体及筒体之间的连接螺栓以及其它主机外部螺母是否松动,同时做好机器的润滑工作。机座两处轴承温升不得高于60℃C。
  5)、主机应空车启动,运转正常后才能给料,给料应均匀,停机时,应将机体工作腔内的物料基本排完后才能停车
  6)、适度调节弾簧压力和滚轮与衬板间隙,以满足要求为准。
  7)、检査滚轮是否转动灵活
  8)、给料机粒度是否合适,若粒度太大,将会造成滚轮和内衬等,机体磨损加刷。
  了解了脱硫剂产生工艺的操作规程,我们也跟着我们的科学家们来了解下这些脱硫剂都是怎么制备的呢?

  二、脱硫剂的制备方法:

  1、一种脱硫剂的制备方法
  此发明属于材料化学、气体分离或净化等领域,涉及高效脱硫剂的新型制备方法。采用超声协同方法制备负载型脱硫剂,将正硅酸乙酯溶于醇类的混合溶液中,搅拌加热正硅酸乙酯与醇类的混合溶液质量比在0.1~1:1,加热温度在50℃~100℃;加入Na2CO3于上述溶液中,继续机械搅拌,开启超声辐照装置,再加入蒸馏水,反应温度为50℃~100℃,反应时间控制在1~10h的条件下,生成透明的胶状物,关闭超声,胶状物在室温下老化后,即得目标脱硫剂。采用本发明的超声制备负载型脱硫剂的制备方法,能够制备比表面积大,活性高,脱硫性能好,且循环利用次数多的优异脱硫剂,有利于燃烧后干法脱硫的研究和应用的需要。
  2、一种汽油脱硫剂及其制备方法
  此发明公开了一种汽油脱硫剂及其制备方法,该脱硫剂由以下按照重量份的原料组成:伊利石2129份、异紫苏醇15份、2氯苯甲酸37份、三乙烯二胺512份。将伊利石粉碎,加入三乙烯二胺溶液密封加热搅拌处理,然后滴加2氯苯甲酸、超声处理,再加入异紫苏醇溶液搅拌至干、煅烧后即得脱硫剂。本发明使汽油在RON损失小于2.0的情况下,能够得到硫含量在6;g/g以下的超低硫含量的汽油。本发明对硫的选择性好、脱硫深度高,可在深度脱除汽油中的含硫化合物的同时,避免烯烃加氢饱和造成的辛烷值损失,使用寿命长,对环境较为友好,无二次污染,再生性能良好。本发明制备过程简单,原料易得,生产成本低,适于工业化生产。
  3、一种常温氧化铁脱硫剂的制备方法

  此发明属于净化剂技术领域,涉及一种改进的常温氧化铁脱硫剂制备方法。将硫酸亚铁、生石灰、碎木屑(或硅藻土或碳酸氢铵)按一定的比例加入碾压机中,碾压反应完全后挤压成条状,然后经过烘干得到脱硫剂成品。该脱硫剂采用的原料价廉易得,制备方法非常简单,脱硫剂具有良好的机械强度和较高的硫容,可广泛用于天然气、炼厂干气、城市煤气,以及合成氨、合成甲醇、制氢等的过程气中硫化氢的脱除。

洛阳脱硫剂制备方法

  4、一种复合活性炭脱硫剂及其制备方法
  复合活性炭脱硫剂及其制备方法,用于烟气脱硫、含酸废水处理。原料为:石灰:40%~70%;硫脲副产品:20%~56%;活性炭:3%~15%;酸化风化煤:3%~15%。制备方法为:在蒸压釜中,将硫脲副产品与石灰在釜中发生自身反应30~90分钟,温度升至260℃,压力1.5Pa,减压排气;再加压1.5~2Pa,温度升至260℃,保持2小时后降至室温。冷却:将上述反应后的物料在室内自然冷却到室温。混料:将上述配制后的物料投入混料机或雷磨机中搅拌20分钟磨粉达120目。
  5、 一种磁性氧化铁脱硫剂及其制备方法
   此发明公开了一种磁性氧化铁脱硫剂及其制备方法,其制备方法包括如下步骤:S1、将羟基氧化铁、粘合剂以及助剂混合均匀,得到混合料I,其中,所述助剂为粉煤灰和/或火山灰;S2、将所述混合料I、胶溶剂和水混合均匀,得到混合料II;S3、将所述混合料II成型并干燥;S4、对干燥后的成型物进行焙烧,得到磁性氧化铁脱硫剂。所制备得到磁性氧化铁脱硫剂具有多孔结构且机械强度高,能与含硫气体充分接触,提高了脱硫效率。其可在常温到中温、常压到高压、高硫化氢含量、高水汽含量、不同原料气的工况下脱硫,脱硫过程中脱硫剂强度不降低,无泥化板结现象,自始至终保持高的脱硫活性。
  6、改性活性半焦脱硫剂制备方法研究与性能测试
  在以我国工业半焦为原料来制备烟气脱硫剂。研究采用加压水热化学活化法,HNO_3改性和高温处理等技术相结合的路线,制备出若干种烟气脱硫剂。并采用固定床反应器对其脱硫活性进行评价,借助物性参数的测定来研究影响活性半焦脱硫的内在因素,通过FTIR红外表征和BET比表面积测定,研究SO_2的活性吸附位。 6-8目的原料半焦在不同的压力下利用高压釜进行加压水热化学活化,之后用HNO_3对其进行表面改性,再进行高温处理,这样制备出的GHD系列半焦脱硫剂的脱硫活性较原料半焦有显著的提高,且再生性能很好。所以采用这样的方法可以制备出理想的烟气脱硫剂。 实验结果进一步表明: 高温处理对提高半焦脱硫剂的脱硫活性是至关重要的,且随着半焦烧失率的增大,其脱硫活性增强。 制备半焦脱硫剂的的优良实验条件是在16atm下在高压釜中将半焦活化3小时,之后用45%HNO_3在80℃的恒温中活化1 太原理工大学硕士学位论文小时,再在700℃下经NZ吹扫1.5小时。在该条件下制备出的脱硫剂的硫容可以达到24.309502/IOOgC。BET测试结果显示, 其比表面积是370.045澎/g。这些活化条件在工业上是很容易实现的。 高压釜进行加压水热化学活化是为了提高半焦的比表面积,HNO。活化的目的是脱灰以及对其表面进行氧化反应,高温处理主要是增加半焦表面。
  脱硫剂在我们的生活中是必不可少的,特别是在我们洛阳这种主抓工业的地区,各个工厂都有用到的可能,本文中主要给大家介绍了它的多种制备方法,让大家更好的了解了这些化工产品的小知识,知识虽少但是用处多多哦。
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